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镀锌管工艺特点

发布时间:2019-12-17 17:24:00

  硫酸锌镀层的最大优点是电流效率高达100%,沉积速度快,这是其他镀锌工艺所无法比拟的。由于缺乏良好的结晶性,涂层的分散性和深镀能力差,因此仅适用于几何形状简单的管道和电线的电镀。硫酸锌铁合金电镀工艺优化了传统的硫酸锌电镀工艺,只保留了主要的盐硫酸锌,而其他成分则被丢弃。将适量的铁盐添加到新工艺的配方中,以从原始的单一金属涂层形成锌铁合金涂层。该工艺的重组不仅具有原工艺电流效率高,沉积速度快的优点,而且大大提高了分散能力和深镀能力。过去,复杂的零件无法电镀,但现在可以电镀简单的复杂零件,与单金属相比,保护性能提高了3-5倍。生产实践证明,对于连续电镀的电线和管,涂层的晶粒比以前更细,更亮,并且沉积速度更快。 2-3min内,涂层厚度达到要求。


  2.硫酸锌镀层的转化


  硫酸盐电镀锌铁合金仅保留了用于硫酸盐镀锌的主要盐硫酸锌,并且可以向其他成分(如硫酸铝和明矾(硫酸铝钾))中加入氢氧化钠,生成不溶的氢氧化物沉淀,以便在镀液处理过程中将其除去。对于有机添加剂,添加粉末状活性炭以吸附和去除。试验表明,硫酸铝和硫酸铝钾很难一次被完全除去,这对涂层的亮度有影响,但并不严重,可以随实施而消耗。此时,可以恢复涂层的亮度。可以根据新过程所需的组件内容来处理和添加解决方案,从而完成转换。

镀锌管工艺特点

  3.沉积速度快,保护性能好


  硫酸锌铁合金电镀工艺的电流效率高达100%,沉积速率是任何镀锌工艺所无法比拟的。细管的运行速度为8?12m / min,平均涂层厚度为2 m / min,这很难通过连续镀锌来实现。涂层光亮,细腻,令人愉悦。根据国家标准GB / T10125《人工气氛试验-盐雾试验法》,涂层完好无损72小时; 96小时后,涂层表面出现少量白锈。


  4.独特的清洁生产


  镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺,其特点是生产槽和槽是直通的,没有任何溶液溶出或溢出。生产过程中的每个工作程序都包含一个循环系统。每个槽中的溶液,即酸碱溶液,电镀液,发光和钝化溶液等,都可以循环使用,而不会泄漏或排放到系统外部。该生产线仅配备5个清洗槽,钝化后特别采用不产生废水的生产过程,该过程定期回收和排放。


  5.电镀设备的特殊性


  镀锌管的电镀与线电镀一样,属于连续电镀,但是电镀设备不同。用铁丝设计的具有细长条形特征的电镀液既长又宽,但浅。电镀期间,铁线穿过孔眼并在液体表面上以直线分布,并保持它们之间的距离。但是,镀锌管与铁丝的不同之处在于,它们具有自己的独特功能,并且设备更为复杂。罐体由上部和下部组成,其中上部是电镀槽,下部是溶液循环储罐,形成了上部狭窄,下部较宽,梯形的罐体。形状;镀槽内设有镀锌管电镀操作通道。槽的底部设有两个通孔,下部与储槽相通,形成了带有浸没泵的镀液循环多路复用系统。因此,镀锌管像铁丝电镀一样是动态的,并且与铁丝电镀不同,镀锌管的镀液是动态的。

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